在金屬激光切割機技術研究中，影響金屬激光切割機加工效果的因素主要集中在激光輸出功率、焦點位置、激光模式和噴嘴形狀等方面的研究。早在20世紀70年代和80年代，美國、日本、德國等國就在大量切割工藝試驗的基礎上建立了金屬激光切割機工藝數(shù)據(jù)庫。20世紀90年代初，國外引進了一些高性能的激光切割系統(tǒng)。

我們也一直在深入研究和開發(fā)高質(zhì)量的金屬金屬激光切割機。在金屬激光切割機的加工過程中，切割速度對切割材料的質(zhì)量有很大的影響。理想的切削速度使切削表面線條相對穩(wěn)定，下部不會出現(xiàn)夾渣。當輔助氣體壓力和激光功率一定時，切割速度與狹縫寬度呈非線性反比關系。當切割速度較慢時，激光能量在狹縫中的作用時間延長，導致狹縫寬度增大。當切割速度過慢時，激光束作用時間過長，工件上下狹縫間的差距會很大，切割質(zhì)量會下降，生產(chǎn)效率也會大大降低。

隨著金屬金屬激光切割機切割速度的提高，激光束能量對工件的作用時間變短，使得熱擴散和熱傳導效應減小，狹縫寬度相應變小。當切削速度過快時，由于切削熱輸入不足，被切削的工件材料不透水。這種現(xiàn)象屬于不完全切削，不能及時吹掉熔融物。這些熔化物會導致切口再次被焊接。